在目前的管道市场上，PE管正以很快的速度赶上并超过PVC管的消耗量。挤出模是聚乙烯管生产的重要组成部分，在生产中以及在当前或未来的项目中都要加以了解。两种常用的挤压模头是螺旋芯模和筛篮模。两个模头单独讨论，供参考。

在管材挤出生产线中，无论是聚氯乙烯管还是聚乙烯管，都对产品质量起着至关重要的作用。其作用是使挤出机挤出的熔体均匀地通过整个截面。适应挤出产品要求，对整个生产线的效率和经济性起决定性作用的管材。头部的两个基本要求是：

1、模具须与加工材料相适应。

2、模具须严格按照挤出量和管材截面尺寸进行设计。

一、聚烯烃的发展

聚烯烃的挤出已从支撑式挤出发展到螺旋模和筛篮模。其目的是尽可能消除模具支架引起的夹线，使进入模具的材料混合均匀，熔体更加均匀。

1。打破

该模具的分流部分为支架式，生产小直径管的模具为十字支架式，生产大直径管的模具多为六、八杆。缺点是，如果压缩段前面的压力太小，合并线有时会消除得不太好。所以须有足够的压力来融合这些分离的能量流。这需要一个相对高强度的结构，所以模具的总重量是非常高的。这通常用于聚氯乙烯管的挤压。

2。托板坏模

简单的方法是在支架后面放置一块破碎的板，支架引起的几个物流被分成许多较小的物流。因此，机械应力从支架部分向前移动，大量的小料流在很大程度上消除了夹紧线。这种聚乙烯主要用于生产低密度聚乙烯和小直径管道。我公司在西昌生产的低密度聚乙烯排水灌溉管模具，过去都是这种模具。现在这个孩子已经被淘汰了，在一些小的私人因素中安静地使用。

3。螺旋芯模和筛篮模

中高密度聚乙烯管生产中，很少使用断板支架。螺旋芯模和筛篮是应用广泛的。这两种类型的鼻子解决了消除夹线的问题。螺旋芯轴的芯部即螺旋芯轴，而七筐的芯部即管内有大量的孔，即网垛。现对这两种常用模具的结构和工作原理分别作了说明。

二。螺旋芯模结构及工作原理

螺旋芯模又称螺旋分流模。对于螺旋分流模具，流入模具的熔体首先通过分流系统在模具周围分流，其中一些分流系统是星形孔或其他分流系统。然后，熔体进入一个螺旋通道，围绕核心模具的外部。螺旋槽的深度随着接近模具出口而减小。同时，芯模与模腔之间的间隙逐渐增大。在本节中，物料流中存在轴向和径向流动的重叠。沿模具出口方向，径向流动比例减小，轴向流动比例不断增加，沿轴向全部熔化。这样，导水机构的流痕在管段周围均匀分布，不存在局部强度损失。

影响管段熔液导流质量的因素很多。这些因素包括模具的几何尺寸，如流道的数量、流道的扭转角、螺杆的螺距、槽的深度和宽度、间隙的宽度、加工的原材料，特别是粘度、挤压体积和材料。温度。借助计算机程序和操作人员的经验，可以对螺旋分流器进行优化，以满足特定的应用范围。在这种情况下，壁厚分布非常均匀。除了消除送料线外，模具还具有以下优点：

1。机械应力和热应力较低，产品具有良好的机械强度。

2。结构坚固，因此适用于高粘度物料的挤出，同时模具的拆装和操作方便。

3。在芯棒上钻孔容易，使用内冷却系统也容易。

这些优点使得螺旋芯模的应用越来越广泛。

这种模具的缺点是，由于其结构比较复杂，这种模具对原材料的变化更为敏感。即使粘度和流变特性的微小变化也会导致螺旋中的流动。

管道直径的变化也有类似的影响。因此，要设计螺旋线的几何形状，使模具具有尽可能宽的加工范围，以适应不同的材料和挤出量。

三、筛篮模具结构及工作原理

在筛篮模具上，物料流首先通过支架或带有多个星形孔的物料流分流系统。然后，熔体流过多孔区。这个元素，即筛篮，其中的物料流不沿轴线流动，而是通过径向从内向外流动。由于筛篮有一定的长度，因此当机头直径较小时，它提供了较大的溢流面积。因此，多孔区的压力随着鼻孔尺寸的减小而减小。在筛篮段，熔融物料的流动方向发生两次改变，然后变成轴向流动。由于单流混合良好，熔体更加均匀。

通过阻塞单元及其相邻的弛豫缓冲，实现了材料流动的融合。由于筛筐横截面积大，筛筐头部压力明显低于其他结构形式。由于材料受力小，温度低，挤压体积容易增大。这种模具的优点是适应性强，即使在挤出量大的情况下，也能实现良好的均匀化。随着管道直径、壁厚、聚乙烯材料类型、材料粘度和背压的变化，可以生产出优质的管道。该模具的缺点是，在生产过程中，由于所有材料的熔化、清洗和拆卸都不如螺旋芯模好、方便。

总之，这两种模具各有优缺点。建议在选用PE管模具时，应吸取其长处，弥补其不足，并根据自己的生产条件进行选择。原料等级不固定，产量大。在清洗和拆卸模头时，不改变管的颜色，尽量选用筛篮模。管道壁厚均匀，原材料等级固定。当管道颜色经常改变，模具清洗和拆卸时，螺旋芯模是不错的选择。

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